TOKYO VIDEO FACTORY 株式会社ジャパンライムコミュニケーションズ
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より安く依頼するためには?
台本サンプル
映  像   ナレーション
1.オープニング
 
●字幕  タイトル
 「画期的 SuperSkin工法の誕生」
 
●吹き付け工法の施工風景
 (撒き散らされる粉塵)
 
 
 
 
●字幕
 「ジャパンライムはご提案します」
●SuperSkinの施工風景
 (クリーンな作業環境)
 その上にメインタイトル
 
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まだ、吹き付け工法を
ご採用ですか?
 
大量の粉塵が発生する劣悪な作業環境。
作業者の技量に左右される品質のバラツキ。
よくご存知のはずです。
吹き付け工法は
様々な問題点を抱えていることを…。
 
そこで、ジャパンライムは
ご提案いたします。
吹き付け工法に代わる次世代の耐火材。
その名は、SuperSkinです。
 
<メインタイトル>
もう吹き付け工法はいらない
次世代環境対応型工法 SuperSkin工法
 
2.吹き付け工法との比較(作業工程にそって)

●SuperSkinと吹き付け工法の作業現場の様子
 
 
 
●字幕「施工準備」
●材料の搬入風景
●材料の搬入風景
 
●養生風景(吹き付け)
 字幕「養生が不要」
 
 
 
●溶接機のセット
 
 
 
●準備 (吹き付け)
 
 
字幕「施工開始」
●施工風景(吹き付け)
 
 
 
●材料の固定の施工風景(巻兵衛)
 字幕「発塵がほとんどない」
 
 
●発塵量の比較データ
 
●ロール状の製品カットに字幕
 「巻兵衛は巻き付け工法」
●切断・寸法取り(巻兵衛)
 
 
●材料の固定(巻兵衛)
●吹き付け工法の施工風景に
 ILOの実施要綱が重なる
 
 
 
●作業中の作業員
 (巻兵衛と吹き付け)を
 2画面合成で比較
 字幕「作業環境が改善」
 
●巻兵衛の施工風景
 そのとなりで、空調など
 取り付け作業が行われている
 字幕「相番作業が可能」
 
 
 
●同一規模の現場を事例として
 工期がどれだけ短くなったかを
 チャートで解説
 字幕「工期の短縮」
 
 
字幕「検査」
●検査風景(吹き付け)
 
 
 
字幕「施工完了」
●施工後の状況(SuperSkin)
●施工後の状況(吹き付け)
 
 
●施工部分のアップ(SuperSkin)
●施工部分のアップ(吹き付け)
 
 
 
 
 
●製品カットに字幕
 「環境にやさしい」
●吹き付け工法の施工風景に
 問題点を字幕フォロー
 

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SuperSkinが
従来の吹き付けに
対してどれほど優れているか、
作業の流れに沿ってみていきましょう。
 
まず、材料を搬入し、施工の準備をします。
 
 
従来の工法では、ここで粉塵が飛び散った
場合に備えて、養生を必要としました。
SuperSkinの場合は、養生をする必要は
一切ありません。
 
 
施工前にすることは、被覆材を
固定するための簡易な溶接機を
セットするだけです。
従来工法のように大掛かりな準備は
まったくありません。
 
 
いよいよ、施工開始です。
従来工法の最大の問題点である、粉塵。
吹き付け工法では
他の資材の上にも資材が堆積しています。
 
ところが…、
SuperSkinで施工をすれば、粉塵は
ほとんど発生しません。
発塵量を比較しても、このとおり。
圧倒的な違いです。
 
SuperSkinがほとんど粉塵を発生させないのは圧着工法だから。
ロールで搬入された材料を、鉄骨の寸法を
測りながら、切断します。
 
 
世界的な動きとしても、
作業員を劣悪な作業環境から守るために
吹き付け工法に変わる
優れた工法が求められてきました。
 
作業員の装備、そして、衣服の汚れ具合を
見てください。作業環境が いかに
改善されるかは一目瞭然です。
 
 
従来工法では、粉塵がひどいために
他の作業は一切できませんでした。
 
ところが、SuperSkinの施工をしている
すぐとなりでは、空調の取り付け作業を
しています。
 
X階たてのビルの建設で
従来の工法とSuperSkinでトータル工期を
比較するとこれだけ違います。
SuperSkinを採用することで、
工期の大幅な短縮が実現されたのです。
 
最後に検査をします。
従来工法では比重・厚さの確保など
作業者の技量に品質が左右されるため
入念な検査を必要としてきました。
 
施工完了。
もちろん、施工後も吹き付け工法のような
粉塵は発生しないため、
クリーンダクトにも最適です。
 
品質も、長期間安定しています。
従来工法の場合、地震などで鉄骨の
界面などが落下する恐れがありますが、
巻兵衛は溶接ピンで機械的に
止めているので、振動に強いという
特徴があります。
 
廃材も少なく、環境にやさしい製品です。
 
吹き付け工法の場合、必ずロスが出ます。
そのため搬入材料のおよそ10%程度が
廃材となり、産業廃棄物として
処理されます。
 
3.コスト比較
 
●吹き付け施工風景
 字幕「まだ、吹き付け工法を
    採用されますか?」
 
 
 
 字幕「トータルコストの優位性」
 
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これだけ、ご説明してもまだ、
吹き付け工法を採用されますか?
 
従来工法を指示される方の多くが
コストを気にされているはずです。
コスト面でもSuperSkinは
吹き付け工法に引けをとりません。
 
そして、相番作業による工期の短縮。
解体時に発生した材料を再利用できるなど
の優位性もあり、トータルコストを
比較すれば吹き付け工法を
凌ぐと断言できるのです。
 
4.エンディング(施工実績)
 
●SuperSkinの施工現場の写真
 六本木ヒルズ、など
 インパクトのあるものを
 中心に、多くの事例を見せる
 
 
 
 
 
 
 
 
●ビル群と新緑
 字幕「SuperSkin」
 
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吹き付け工法から、
SuperSkin工法への転換。
時代が求めています。
ジャパンライム(株)では、200X年から
吹き付け取り扱いを全面的に廃止しました。
 
粉塵のないクリーンな環境にしたい
バラつきのない安定した品質にしたい。
そして、工期短縮を短縮したい。
従来工法の課題を解決したいと
望んだみなさんが、選択した工法。
それが…、SuperSkinなのです。

 
               (終)
 
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